1.快进、快退会事情
，正常送进不会事情： 

电磁离合器上面的磨擦片磨损过多
，拆卸来增加一片磨擦片就可。 

2. 回转箱事情压力不敷： 

爆发原因：1、焊在回转箱端面伐块上面装有一个溢流伐
，溢流伐里面装有一个伐芯。伐芯中间有一个小孔。因机油不洁净导致伐芯小孔堵住。 

排除要领：1、伐心拆出来后
，用气泵或嘴吹一下通了就可以了 

3.齿轮泵油抽不上： 

爆发原因：1、主要是冷却油长时间使用
，导致油里面的杂物增多
，齿轮泵齿轮磨损过快。 

排除要领：1、齿轮泵进油口装过滤网。     

4.液压事情压力正常
，回转送进力量不敷： 

爆发原因：1、主要原因是液压泵里面活塞端面与七角平面磨损过大
，导致液压密封不敷。 

5.排除要领：1、液压泵重新换一个。2、液压泵翻开后磨损的平面用手工研磨
，直到磨平后再装到液压泵里面。检查步伐
，液压泵上面有卸漏孔
，    漏油不可过大。    

6.芯棒前后串动、拉断造成闷车： 

爆发原因：1、芯棒卡盘因磨损或人为的卡不紧
，导致芯棒前后串动
，使压下量猛增、轧制力骤大
，轻者泛起闷车
，重者造成轧辊及其他部件损坏。 

排除要领：1、应随时视察
，准时检修
，实时更换以避免芯棒串动和拉断。     

7.机头跳动大： 

机头爆发跳动轧制的管面缺陷多
，爆发尺寸偏差大还会导致变形工具磨损加剧。 

爆发原理及排除要领：这是由于机架下面的滑板磨损过多导致与角尺道轨 间隙太大
，需要重新换滑板如角尺道轨有磨损
，铜板需要适当加厚。    8.轧辊外貌粘辊： 

轧制普通碳素钢一般不会粘辊
，而轧制含镍的高合金钢如：lCr18Ni9Ti不
， 锈钢质料就会粘辊。 

排除要领：1、选用合适的冷却油
，海内一般选用石蜡油和机油相等数量进行冷却
，加大对管子和轧制工具的冷却
，其次轧辊孔型不对理
，开口度要加大。     

9.几何尺寸偏差大： 

爆发原因：1、一般是由于变形工具磨损
，压下量调解失控
，芯棒尺寸选择未考虑轧后的反弹量
，管内径要比芯棒的外径大
，差别管材、壁厚和差别轧制工艺的反弹量也纷歧样
，一般内径反弹量在0.1以内。 

排除要领：1、轧辊精整段
，重新修磨
，芯棒位置前后作适当调解。：

10.芯棒磨损过快： 

爆发原因：1、一般轧制薄壁管不锈钢时。且内孔要求过高时
，芯棒磨损较快
，芯棒寿命短
，其次管子内孔酸洗历程中留下的杂物较多
，未冲洗洁净。 

排除要领；1、芯棒外貌镀钛。2、酸洗液要按期更换。     10.11：管坯与管坯对头切入（俗称背管）： 

爆发原因：1、一般是由于孔型设计不对理
，芯棒位置未放准爆发很大的轴向力
，轧制薄壁管时心杆与管子内孔间隙过大
，管坯端面不平齐及压下量过大。 

排除要领：1、孔型重新设计
，芯杆位置要放准
，芯杆尽可能用粗
，管坯端面不平要重新切割。     10.12：过酸洗和欠酸洗： 

爆发原因：1、过酸洗的钢管外貌有黑点甚至凹坑而报废
，生产中常见的过酸洗
，一般是酸液浓度过低
，温度过高
，时间过长
，浓度过高时间过长
，为了洗净局部而其余部分过酸洗。过酸洗的缺陷往往难以挽救应尽力制止。欠酸洗一般酸液浓度、温度过低、时间过短
，而未洗洁净
，可重新酸洗或机械修磨和喷沙处理。 

排除要领：1、制定科学、合理的酸洗工艺。

以上就是冷轧管机厂家与各人分享的信息
，公司目前已自主研发了二辊冷轧管机（LG)、多辊冷轧管机(LD)二大系列30多种规格型号的冷轧管机
，效劳于众多有色、不锈钢、合金钢、玄色等领域的管材企业。